12 tren utama perkembangan peralatan mesin CNC di masa depan!

Industri kendali numerik Tiongkok tidak bisa berpuas diri. Negara ini harus memanfaatkan kesempatan untuk terus berkembang, berusaha mengembangkan teknologi canggihnya, meningkatkan inovasi teknologi dan pelatihan personel, meningkatkan kemampuan layanan komprehensif perusahaan, dan berupaya memperpendek kesenjangan dengan negara-negara maju. Berusaha untuk mewujudkan transformasi produk peralatan mesin CNC dari kelas bawah ke kelas atas, dari pemrosesan produk primer ke pembuatan produk berpresisi tinggi sesegera mungkin, dan mewujudkan transformasi dari Buatan Tiongkok menjadi Buatan Tiongkok, dan dari a kekuatan manufaktur menjadi kekuatan manufaktur.

kecepatan tinggi

Dengan pesatnya perkembangan industri seperti mobil, pertahanan nasional, penerbangan, dan ruang angkasa, serta penerapan material baru seperti paduan aluminium, persyaratan untuk pemrosesan peralatan mesin CNC berkecepatan tinggi semakin tinggi.

(1) Kecepatan spindel: Peralatan mesin mengadopsi spindel listrik (motor spindel bawaan), dan kecepatan spindel maksimum mencapai 200000r/mnt;

(2) Laju umpan: Ketika resolusinya 0,01μm, laju umpan maksimum mencapai 240m/mnt dan dapat memperoleh pemesinan presisi pada profil kompleks;

(3) Kecepatan perhitungan: Pesatnya perkembangan mikroprosesor memberikan jaminan bagi pengembangan sistem CNC ke arah kecepatan tinggi dan presisi tinggi. CPU telah memilih sistem CNC 32-bit dan 64-bit, dan frekuensinya telah meningkat hingga ratusan megahertz, ribuan megahertz. Karena kecepatan komputasi yang jauh lebih baik, kecepatan pengumpanan masih bisa mencapai 24-240m/mnt ketika resolusinya 0,1μm atau 0,01μm;

(4) Kecepatan penggantian pahat: Saat ini, waktu penggantian pahat di pusat permesinan canggih asing umumnya sekitar 1 detik, dan waktu penggantian pahat tertinggi telah mencapai 0,5 detik. Perusahaan Chiron Jerman merancang majalah perkakas dengan gaya keranjang, dengan poros utama sebagai porosnya, perkakas disusun melingkar, dan waktu pergantian pahat dari satu perkakas ke perkakas lainnya hanya 0,9 detik.

presisi tinggi

Persyaratan presisi peralatan mesin CNC sekarang tidak terbatas pada presisi geometris statis, dan semakin banyak perhatian diberikan pada presisi gerakan, deformasi termal, dan pemantauan getaran serta kompensasi peralatan mesin.

(1) Meningkatkan presisi kontrol sistem CNC: mengadopsi teknologi interpolasi berkecepatan tinggi, mewujudkan pengumpanan berkelanjutan dengan segmen program kecil, menyempurnakan unit kontrol CNC, dan menggunakan perangkat pendeteksi posisi resolusi tinggi untuk meningkatkan akurasi pendeteksian posisi (Jepang memiliki mengembangkan motor servo AC 106 pulsa/rotasi dengan detektor posisi bawaan, akurasi deteksi posisinya dapat mencapai 0,01μm/pulsa), sistem servo posisi mengadopsi kontrol feedforward dan metode kontrol nonlinier;

(2) Mengadopsi teknologi kompensasi kesalahan: mengadopsi teknologi seperti kompensasi serangan balik, kompensasi kesalahan pitch sekrup, dan kompensasi kesalahan pahat untuk mengkompensasi kesalahan deformasi termal dan kesalahan ruang peralatan secara komprehensif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan teknologi kompensasi kesalahan yang komprehensif dapat mengurangi kesalahan pemesinan sebesar 60% hingga 80%;

(3) Gunakan grid untuk memeriksa dan meningkatkan akurasi lintasan gerak pusat permesinan, dan memprediksi akurasi pemesinan peralatan mesin melalui simulasi untuk memastikan akurasi posisi dan pengulangan akurasi posisi peralatan mesin, sehingga kinerjanya stabil. untuk waktu yang lama, dan dapat menyelesaikan banyak tugas dalam kondisi pengoperasian yang berbeda. Berbagai tugas pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan suku cadang.

Fungsi majemuk

Yang dimaksud dengan perkakas mesin majemuk adalah terealisasinya atau sejauh mungkin penyelesaian pemrosesan berbagai elemen mulai dari blanko hingga produk jadi dalam satu peralatan mesin. Menurut karakteristik strukturalnya, dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe senyawa proses dan tipe senyawa proses. Peralatan mesin majemuk proses seperti pusat permesinan majemuk yang membosankan-penggilingan-pengeboran, pusat permesinan majemuk-majemuk pembubutan-penggilingan, pusat permesinan majemuk-majemuk pembubutan-pengeboran-pengeboran-pengeboran, dll.; peralatan mesin majemuk proses seperti peralatan mesin majemuk pemrosesan hubungan multi-sumbu multi-segi dan spindel ganda Pusat pembubutan, dll. Penggunaan peralatan mesin majemuk untuk pemrosesan mengurangi waktu tambahan untuk bongkar muat benda kerja, penggantian dan penyetelan perkakas, dan kesalahan dalam proses perantara, meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang, memperpendek siklus produksi produk, dan meningkatkan efisiensi produksi serta kemampuan respons pasar pabrikan. Dibandingkan dengan metode produksi tradisional dengan proses desentralisasi, metode ini memiliki keunggulan yang jelas.

Penggabungan proses pemesinan juga mengarah pada pengembangan peralatan mesin untuk modularisasi dan multi-sumbu.