Bagaimana cara memastikan stabilitas fiksasi bagian selama pemesinan pada peralatan mesin CNC?

Selama proses pemesinan mesin CNC alat, stabilitas fiksasi bagian sangat penting untuk akurasi pemesinan dan kualitas permukaan. Bahkan peralatan mesin CNC tercanggih pun dapat menyebabkan perpindahan komponen, getaran, atau kesalahan bentuk jika komponen tidak dipasang dengan kuat selama pemesinan, sehingga mempengaruhi efek akhir pemesinan. Oleh karena itu, bagaimana memastikan fiksasi komponen yang stabil pada peralatan mesin CNC adalah kunci untuk meningkatkan akurasi pemesinan dan mengurangi kesalahan.

Persyaratan dasar untuk fiksasi bagian
Fiksasi suku cadang harus memastikan bahwa suku cadang tidak akan tergeser, miring, atau bergetar selama keseluruhan proses pemesinan. Dengan cara ini, posisi relatif antara pahat dan benda kerja dapat dijaga tetap konsisten, sehingga menghindari kesalahan pemesinan. Untuk menjamin stabilitas, metode pemasangan perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Berat dan ukuran bagian
Komponen yang besar atau berat mungkin memerlukan metode pemasangan yang lebih kuat, sedangkan komponen yang kecil mungkin memerlukan perlengkapan yang lebih ringan. Memastikan bahwa metode pemasangan sesuai dengan ukuran, berat dan bentuk bagian adalah dasar untuk memastikan stabilitas.

Getaran selama pemesinan
Selama proses pemotongan, bagian-bagian tersebut mungkin terkena getaran pada tingkat tertentu karena alat berputar berkecepatan tinggi dan kecepatan pengumpanan. Untuk menghindari pengaruh getaran terhadap keakuratan pemesinan, tindakan perbaikan yang tepat perlu dilakukan untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh getaran.

Metode perbaikan umum
Dalam proses pemrosesan peralatan mesin CNC, metode yang umum digunakan untuk memperbaiki bagian-bagiannya adalah sebagai berikut:

Klem mekanis
Klem mekanis adalah metode pemasangan yang paling umum. Ini memperbaiki bagian-bagian dengan kuat di meja kerja dengan menjepit bagian-bagian yang berbeda. Klem mekanis yang umum meliputi:

Klem bidang: cocok untuk bagian datar, dan bagian tersebut ditekan di meja kerja dengan klem.

Chuck tiga rahang: cocok untuk bagian bulat, chuck mengencangkan bagian dengan tiga rahang penjepit untuk mencegah bagian bergerak selama pemrosesan.
Penjepit sekrup: Penjepit dipasang dengan memutar sekrup, yang cocok untuk bagian kecil atau berbentuk tidak beraturan.
Klem vakum
Klem vakum menyerap bagian-bagian ke meja kerja dengan menghasilkan tekanan negatif. Metode ini sangat cocok untuk pelat tipis, komponen presisi, atau komponen yang bentuknya tidak beraturan. Klem vakum dapat mendistribusikan tekanan secara merata untuk menghindari deformasi permukaan bagian yang tidak perlu.

Klem magnetik
Penjepit magnetik menggunakan medan magnet yang kuat untuk menyerap bagian logam dan cocok untuk pemrosesan bagian bahan magnetik. Keunggulannya adalah pemasangan dan pembongkaran yang cepat, serta kemampuan memperbaiki benda kerja dalam waktu singkat, sehingga mengurangi waktu penjepitan.

Klem hidrolik
Klem hidrolik memberikan gaya penjepitan yang kuat melalui sistem hidrolik, yang cocok untuk suku cadang yang memerlukan gaya penjepitan tinggi selama pemrosesan. Klem hidrolik dapat memperbaiki bagian besar atau bagian dengan bentuk kompleks dengan sangat stabil, terutama dalam pemrosesan presisi tinggi.

Menemukan pin dan memperbaiki pin
Menemukan pin adalah alat penting untuk memastikan bahwa bagian tersebut terpasang pada posisinya di perlengkapan. Ini sejajar dengan lubang yang cocok pada bagian tersebut untuk memastikan bahwa posisi bagian tersebut tidak berubah, dan biasanya digunakan bersama dengan perlengkapan.

Cara mengurangi kesalahan pada bagian perbaikan
Selain memilih metode perbaikan yang sesuai, serangkaian tindakan perlu dilakukan untuk mengurangi kesalahan yang mungkin terjadi selama proses perbaikan:

Bagian pra-perawatan
Sebelum memasang komponen pada mesin CNC, pastikan permukaan komponen bersih dan rata untuk mencegah debu atau minyak mempengaruhi permukaan kontak perlengkapan, sehingga mempengaruhi efek pemasangan. Ukur permukaan bagian yang dikerjakan secara tepat untuk memastikan bahwa bagian tersebut terpasang sempurna dengan perlengkapan untuk mengurangi kesalahan.

Terapkan kekuatan secara merata
Saat memasang komponen, pastikan gaya yang diterapkan oleh perlengkapan terdistribusi secara merata untuk menghindari gaya yang berlebihan atau tidak mencukupi pada komponen, yang dapat menyebabkan deformasi atau kendor. Terutama pada saat pemrosesan, distribusi tekanan akan mempengaruhi kestabilan bagian-bagian tersebut.

Hindari fiksasi yang berlebihan
Saat memasang komponen, hindari tenaga pemasangan yang berlebihan. Kekuatan penjepitan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada bagian-bagiannya. Pilih secara wajar kekuatan pemasangan perlengkapan untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut tidak akan berubah bentuk dan tetap stabil selama pemrosesan.

Periksa status perbaikan secara teratur
Selama pemrosesan, periksa status pemasangan suku cadang secara teratur untuk memastikan bahwa suku cadang tidak kendor atau tergeser. Selama pemrosesan jangka panjang atau beban tinggi, suku cadang mungkin kendor karena getaran mekanis atau tekanan jangka panjang, sehingga perlu sering diperiksa dan disesuaikan tepat waktu.